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防腐油漆廠:王總
防腐油漆銷(xiāo)售:13731086952
防腐油漆價(jià)格:13313010617
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DL/T 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-鑫鼎言防腐涂料
來(lái)源:duxingangban.cn 作者:鑫鼎言防腐涂料 時(shí)間:2018/1/28 8:10:01 瀏覽:4362次

DL/T 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料標(biāo)準(zhǔn)是鑫鼎言防腐涂料小編摘自DL/T 693-1999《煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料》紙質(zhì)版,更多防腐涂料執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)參考鑫鼎言防腐涂料網(wǎng)站。

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料

Acid-proof and antiseptic coating used for concrete of chimney

中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)2000-02-24批準(zhǔn) 2000-07-01實(shí)施

1、范圍
       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠煙囪混凝土防腐涂料的通用技術(shù)條件、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則,以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存方法。
       本標(biāo)準(zhǔn)適用于以多組分有機(jī)樹(shù)脂為主要粘結(jié)劑,采用刷涂、噴涂的施工方法,在混凝土表面上形成致密性涂層的防腐蝕涂料的施工方法,也適用于煙道內(nèi)側(cè)的防腐蝕處理。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
       下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效,所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
       GB/T1865-1997  色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露
       GB3186-1982  涂料產(chǎn)品的取樣
       GB/T9266-1988  建筑涂料涂層耐洗刷性的測(cè)定
       GB/T9750-1998  涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
3、技術(shù)要求
3.1分類(lèi)
       防腐涂料按其使用的部位、耐熱性能和耐酸性能的要求分為:
       a)Ⅰ型涂料:適用于煙囪內(nèi)襯為輕質(zhì)耐熱混凝土、直接與煙氣接觸的表面防腐處理,極限耐熱溫度為250℃,耐硫酸腐蝕極限濃度為40%。
       b)Ⅱ型涂料:適用于不直接與煙氣接觸的混凝土煙囪筒壁內(nèi)側(cè)的防腐處理,極限耐熱溫度為150℃,耐硫酸腐蝕極限濃度為30%。
3.2、技術(shù)性能指標(biāo)
       混凝土防腐蝕涂料的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1  耐酸防腐蝕涂料的技術(shù)性能指標(biāo)

項(xiàng)目

技術(shù)性能指標(biāo)

貯存穩(wěn)定性

常溫,23℃±2℃

270d后,可攪拌,無(wú)凝聚、發(fā)霉現(xiàn)象

高溫,50℃±2℃

30d無(wú)結(jié)塊、凝聚及組成物的變化

低溫,-5℃±1℃

循環(huán)3次后無(wú)結(jié)塊、凝聚及組成物的變化

表面干燥時(shí)間

23℃±2℃下,4h不粘手

浸水24h吸水率

≤1%

粘結(jié)強(qiáng)度

與水泥砂漿

≥1MPa

與鋼板

≥2MPa

耐磨性

壓重450g的棕刷往復(fù)1000次不露底

耐熱性

Ⅰ型

250℃±5℃,恒溫1h,冷卻后表面無(wú)任何變化

Ⅱ型

150℃±5℃,恒溫1h,冷卻后表面無(wú)任何變化

耐腐蝕性

Ⅰ型

20℃±5℃,30d

40%H2SO4浸泡后,涂層無(wú)裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象

80℃,15d

Ⅱ型

20℃±5℃,30d

30%H2SO4浸泡后,涂層無(wú)裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象

80℃,15d

耐凍融循環(huán)性 50℃±2℃/-23℃±2℃

各恒溫3h,循環(huán)10次,無(wú)裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象

耐急冷、急熱

Ⅰ型

250℃±5℃/23℃±2℃+吹風(fēng)

各恒溫1h,循環(huán)5次,無(wú)裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象

Ⅱ型

150℃±5℃/23℃±2℃+吹風(fēng)

各恒溫1h,循環(huán)5次,無(wú)裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象

耐老化性

500h試驗(yàn)后,涂層無(wú)裂紋、起泡、剝落、粉化現(xiàn)象

DL/T 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料-表1  耐酸防腐蝕涂料的技術(shù)性能指標(biāo)
4、試驗(yàn)方法

4.1、試樣的制備和放置
4.1.1、取樣
       取樣應(yīng)按照GB3186的規(guī)定進(jìn)行。
4.1.2、試驗(yàn)用的試塊
       試驗(yàn)用的試塊采用水泥砂漿試塊、耐酸陶瓷板和鋼試板三種。
4.1.2.1、水泥砂漿試塊
       將1份425號(hào)硅酸鹽水泥與1.5份標(biāo)準(zhǔn)砂(以質(zhì)量計(jì))混合,按0.4-0.5的水灰比加水,攪拌均勻后裝入試模中成型,在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度大于50%的條件下靜停24h,脫模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7d,即可作試驗(yàn)。
4.1.2.2、耐酸陶瓷試板
       用耐酸瓷磚鋸成150mm×25mm×10mm的尺寸(厚度也可根據(jù)瓷磚厚度定)。
4.1.2.3、鋼試板
       采用厚度為1mm-2mm的普通低碳薄鋼板,用鋸或刨制成規(guī)定的尺寸后,用1號(hào)砂布打磨除銹。
4.1.3、試件尺寸與數(shù)量
       各項(xiàng)試驗(yàn)用的試件尺寸與數(shù)量見(jiàn)表2。

表2  各項(xiàng)試驗(yàn)的試件尺寸與數(shù)量

試驗(yàn)項(xiàng)目

材質(zhì)

試件尺寸mm

數(shù)量塊

干燥時(shí)間,吸水率,耐熱,耐急冷、急熱

砂漿

150×70×10

各3

耐腐蝕

瓷磚

150×25×10

3

粘結(jié)強(qiáng)度

與水泥砂漿

砂漿

“∞”字

10

與鋼板

鋼板

150×20×(1-2)

5

耐磨性

砂漿

430×170×10

3

耐凍融

砂漿

150×70×10

4

耐老化

砂漿

150×70×10

4

DL/T 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料-表2各項(xiàng)試驗(yàn)的試件尺寸與數(shù)量
4.1.4、試樣的預(yù)處理

       將涂刷好涂料的試樣在室溫下固化7d,放入110℃的恒溫箱中熱處理10h,取出,冷卻至室溫后,可進(jìn)行各種性能的測(cè)試。
4.2、試驗(yàn)
4.2.1、貯存穩(wěn)定性
       將涂料試樣裝入高約140mm、直徑約80mm的塑料(或鐵制)容器中,裝入量應(yīng)大于容器高度的2/3,加蓋密封,放入規(guī)定的環(huán)境中進(jìn)行貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)(試驗(yàn)只做一次,應(yīng)符合表1中指標(biāo)的規(guī)定)。
4.2.1.1、低溫貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)
       試樣先在-5℃±1℃的低溫箱中放置18h,再在23℃±2℃室溫下放置6h,這樣反復(fù)三次之后,打開(kāi)容器蓋,攪拌試樣進(jìn)行觀察。

4.2.1.2、常溫貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)
       試樣存放在溫度為23℃±2℃,相對(duì)濕度為50%±5%的環(huán)境中270d后,打開(kāi)密封容器蓋,輕輕攪拌試樣進(jìn)行觀察。
4.2.1.3、高溫貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)
       試樣存放在50℃±2℃的恒溫箱中,經(jīng)30d后取出,打開(kāi)密封蓋,檢查涂料的變化。
4.2.2、表面干燥時(shí)間
       將涂刷完畢的試樣置于23℃±2℃、相對(duì)濕度為50%±5%的環(huán)境條件下,開(kāi)始計(jì)時(shí),1h后開(kāi)始用手輕輕觸摸涂膜,以后每0.5h試一次,3h后每15min試一次,至以用手觸摸涂膜不粘手為表面干燥時(shí)間。
4.2.3、吸水率
       將預(yù)處理的試樣浸入盛有自來(lái)水的盆中,24h后取出試樣,用吸水紙(或濕毛巾)擦去表面浮水,用下列公式計(jì)算其吸水率w(%):

W=(m1-m2)/m2×100%           (1)


式中  m2—浸水前試樣質(zhì)量;
      m1—浸水后試樣質(zhì)量。
以三塊試件吸水率的平均值作為最后的結(jié)果。
4.2.4、粘結(jié)強(qiáng)度
4.2.4.1、與水泥砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度
       用水泥砂漿制作“∞”字型試件10個(gè),正中用1mm金屬隔離片隔開(kāi)。脫模后,其中5個(gè)立即刷涂料予以粘結(jié),另外5個(gè)在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為50%±5%的環(huán)境下,硬化干燥7d后再刷涂料粘結(jié),經(jīng)預(yù)處理后,兩組試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其粘結(jié)強(qiáng)度按下式計(jì)算:

Fb=T/A        (2)


式中  Fb—濕基層或干基層砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度,MPa;
      T—濕基層或干基層砂漿試件的拉伸荷載,N;
      A—試樣粘結(jié)面積,mm2。
       試驗(yàn)結(jié)果以5個(gè)試件粘結(jié)強(qiáng)度的平均值表示,無(wú)論是濕基層,還是干基層,其粘結(jié)強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到表1的要求。
4.2.4.2、與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度
       用粘結(jié)面積為20mm×70mm的鋼板兩塊,表面用砂布除銹擦凈,兩面涂刷涂料搭接粘合,經(jīng)預(yù)處理后,進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其計(jì)算方法同式(2)。
4.2.5、耐磨性
       按GB/T9266-88進(jìn)行試驗(yàn),三塊試樣中至少有兩塊符合表1的規(guī)定為合格。
4.2.6、耐熱性
       將預(yù)處理后的試樣在表1規(guī)定的溫度下恒溫1h,冷卻后取出,觀察涂膜外觀變化,三個(gè)試樣中至少有兩個(gè)試樣符合表1的規(guī)定為合格。
4.2.7、耐腐蝕性
       對(duì)做耐腐蝕性試驗(yàn)的試樣的外側(cè)應(yīng)作封閉涂刷,預(yù)處理后可浸入在表1所規(guī)定的溫度、濃度的硫酸溶液中,容器內(nèi)硫酸溶液的體積應(yīng)大于試件體積的3倍,容器應(yīng)密封加蓋,防止酸液濃度變化。試件浸入酸液內(nèi)的深度為100mm-120mm,到規(guī)定的時(shí)間后取出,觀察浸入酸液的與位浸入酸液的涂膜的變化,三塊試樣中至少有兩塊符合表1的規(guī)定為合格。
4.2.8、耐凍融循環(huán)性
       將試樣先浸泡在23℃±2℃的恒溫水槽中18h,然后再將試樣裝入預(yù)先降溫至-20℃±2℃的低溫箱中,放置3h,取出試樣,立即放入50℃±2℃的烘箱內(nèi)恒溫3h,浸泡、冷凍、烘烤三道工序?yàn)橐粋(gè)循環(huán),經(jīng)10次循環(huán)后檢查涂層有無(wú)粉化、開(kāi)裂、剝落、起泡等現(xiàn)象,并與留樣對(duì)比,如三塊試件中有兩塊符合表1規(guī)定的為合格。
4.2.9、耐急冷、急熱性
       以試樣在表1規(guī)定的溫度下恒溫1h,取出試件,放在23℃±2℃的環(huán)境下讓其冷卻,并用普通電扇在2m-2.5m距離內(nèi)吹風(fēng)加速降溫1h,為一次循環(huán)。反復(fù)5次循環(huán)后,如三塊試樣中有兩塊試樣符合表1的規(guī)定為合格。
4.2.10、耐老化性
       將預(yù)處理后的試樣取出三塊,按GB/T1865-1997進(jìn)行人工加速耐老化性試驗(yàn),另一塊留作對(duì)比用。對(duì)試驗(yàn)結(jié)果,取其中最差的一塊進(jìn)行評(píng)定。
5、檢驗(yàn)規(guī)則
5.1、生產(chǎn)廠出廠的產(chǎn)品均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,產(chǎn)品應(yīng)有合格證、使用說(shuō)明書(shū)。
5.2、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)時(shí),每批的量規(guī)定不大于6t,應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn):
—涂料的表面干燥時(shí)間;
—涂料的耐熱性;
—涂料的高溫耐腐蝕性;
—涂料的粘結(jié)強(qiáng)度。
5.3、使用單位按本標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)行外觀驗(yàn)收,如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)日期超過(guò)270d,對(duì)合格證有懷疑,產(chǎn)品有凝聚變稠、結(jié)塊現(xiàn)象時(shí),應(yīng)按產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn),有其中一項(xiàng)沒(méi)有達(dá)到規(guī)定要求時(shí),該批產(chǎn)品即為不合格。
5.4、本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)1所列的全部技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目,型式檢驗(yàn)時(shí)被抽樣的產(chǎn)品應(yīng)不少于3t。有下列情形之一時(shí),產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
—新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時(shí);
—正式生產(chǎn)后,產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大變動(dòng)時(shí);
—產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
—出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次形式試驗(yàn)數(shù)據(jù)有較大差異時(shí);
—正常生產(chǎn)三年或累計(jì)產(chǎn)量300t時(shí)。
6、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
6.1、標(biāo)志
       產(chǎn)品包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T9750-1998的規(guī)定,包裝容器上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、批號(hào)、重量、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期及有效期,所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的名稱(chēng)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào),并附加產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)(包括技術(shù)性能及使用方法)。
6.2、包裝
       產(chǎn)品應(yīng)裝入清潔、干燥、密封的鐵皮桶內(nèi)或塑料桶內(nèi)。
6.3、運(yùn)輸
       產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免雨淋、曝曬,防火、防止倒置和泄露,并應(yīng)符合國(guó)家運(yùn)輸部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。
6.4、貯存
       產(chǎn)品應(yīng)貯存在5℃-45℃的環(huán)境溫度下,保持通風(fēng)干燥,避免日光直射,嚴(yán)禁煙火,貯存期限不得超過(guò)270d,若超過(guò)270d,應(yīng)重新檢驗(yàn),合格后才能使用。

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氯化橡膠防腐涂料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 25263-2010
氯化橡膠防腐涂料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 25263-2010 ICS 87.040 G 51 GB 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 25263-2010 氯化橡膠防腐涂料Chlorinated rubber anticorrosive coatings 2010-09-26發(fā)布 2011-08-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 發(fā)布 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氯化橡膠防腐涂
時(shí)間:2018/1/12
建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T 224-2007
JG/T 224-2007建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn) 中華人民共和國(guó)建工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JG/T 224-2007 建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料Anticorrosive coatings for building steel structure 2007-08-21發(fā)布 2008-01-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)建設(shè)部發(fā)布 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的分類(lèi)、技術(shù)指標(biāo)、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、
時(shí)間:2018/1/11
混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料 第1部分:溶劑型涂料JT/T 821.1-2011
混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料 第1部分:溶劑型涂料JT/T821.1-2011 中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JT/T821.1-2011 混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料 第1部分:溶劑型涂料 Anti-corrosive coatings for concrete bridge surface Part 1:Solvent based coatings 2011-11-28發(fā)布 2012-04-
時(shí)間:2018/1/8
混凝土防腐涂料選用遵循的六個(gè)原則
根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕的機(jī)理,鑫鼎言科學(xué)選擇防腐涂料應(yīng)遵循下列原則:1、大量試驗(yàn)表明,防腐涂料的彈性模量、熱膨脹系數(shù)、強(qiáng)度、徐變系數(shù)等物理力學(xué)性能與鋼筋混凝土接近,有利于二者的粘結(jié)。2、所選用的涂料必須具有良好的防水功能,因?yàn)樗词歉g介質(zhì)又是腐蝕介質(zhì)的載體。3、所選用的涂料必須是良好的抵抗酸類(lèi)物質(zhì)及鹽類(lèi)物質(zhì)腐蝕的能力,同時(shí)能夠有效的抵制氯離子的穿透。
時(shí)間:2017/11/3

 
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