JT/T821.1-2011混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料
中華人民共和國交通運輸行業(yè)標準
JT/T821.1-2011
混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料
Anti-corrosive coatings for concrete bridge surface Part 1：Solvent based coatings
2011-11-28發(fā)布 2012-04-01實施
中華人民共和國交通運輸部 發(fā)布
1、范圍
JT/T821的本部分規(guī)定了混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用長效溶劑型防腐涂料的分類和分級、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和儲存等內(nèi)容。
本部分適用于混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用長效溶劑型防腐涂料，主要用于大氣區(qū)或施工及養(yǎng)護時處于大氣環(huán)境下干濕交替區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)表面防護和裝飾。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 1720-1979 漆膜附著力測定法
GB/T1723-1993 涂料粘度測定法
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定
GB 1727-1992 漆膜一般制備法
GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1731-1993 漆膜柔韌性測定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過的氙弧輻射
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T6750-2007 色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細度的測定
GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB 9264-1988 色漆流掛性的測定
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標準試板
GB 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定
GB/T 9278-2008 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
HG/T 3792-2005 交聯(lián)型氟樹脂涂料
JT/T 695-2007 混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件
3、分類和分級
產(chǎn)品分為底漆、中間漆和面漆三類。底漆包括環(huán)氧封閉底漆，分為普通型和高固體分型兩種；中間漆包括環(huán)氧云鐵中間漆，分為普通型和厚漿型兩種；面漆包括丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆，氟碳面漆分為優(yōu)等品和一等品。
4、要求
4.1、產(chǎn)品配套體系的選擇按照JT/T695-2007的規(guī)定進行。
4.2、環(huán)氧封閉底漆的技術(shù)要求見表1.環(huán)氧云鐵中間漆的技術(shù)要求見表2。丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆的技術(shù)要求見表3。
4.3、配套涂層體系技術(shù)要求見表4。
表1 環(huán)氧封閉底漆的技術(shù)要求
|
項目
|
技術(shù)要求
|
|
普通型
|
高固體分型
|
|
在容器中狀態(tài)
|
淡黃色或其他色透明均一液體
|
|
細度（μm）
|
≤15
|
|
不揮發(fā)物含量（%）
|
40-50
|
70-90
|
|
干燥時間（h）
|
表干
|
≤2
|
≤6
|
|
實干
|
≤12
|
≤24
|
|
黏度（涂-4杯）（s）
|
≤25
|
≤35
|
|
柔韌性（mm）
|
≤2
|
|
附著力（劃圈法）（級）
|
1
|
|
耐沖擊性（cm）
|
50
|
表2 環(huán)氧云鐵中間漆的技術(shù)要求
|
項目
|
技術(shù)要求
|
|
普通型
|
厚漿型
|
|
在容器中狀態(tài)
|
攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)
|
|
細度（μm）
|
≤90
|
|
不揮發(fā)物含量（%）
|
≥75
|
≥85
|
|
符合產(chǎn)品要求，允許偏差值±2
|
|
密度（g/ml）
|
1.7-1.9
|
|
符合產(chǎn)品要求，允許偏差值±0.05
|
|
干燥時間（h）
|
表干
|
≤1
|
≤4
|
|
實干
|
≤8
|
≤24
|
|
抗流掛性（μm）
|
≥150
|
≥250
|
|
柔韌性（mm）
|
≤2
|
|
附著力（劃圈法）（級）
|
≤2
|
|
耐沖擊性（cm）
|
50
|
表3 丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆的技術(shù)要求
|
項目
|
技術(shù)要求
|
|
丙烯酸聚氨酯面漆
|
氟碳面漆
|
|
在容器狀態(tài)
|
攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)
|
|
細度（μm）
|
≤35
|
|
不揮發(fā)物含量（%）
|
≥55
|
|
干燥時間（h）
|
表干
|
≤1
|
|
大于
|
≤12
|
|
柔韌性（mm）
|
≤2
|
|
附著力（劃圈法）（級）
|
≤2
|
|
耐沖擊性（cm）
|
50
|
|
耐水性，24h
|
漆膜無失光、變色、起泡等現(xiàn)象
|
|
耐酸性，10%H2SO4，240h
|
白色漆膜無失光、變色、起泡等現(xiàn)象。其他顏色漆膜無起泡、開裂、明顯變色和失光先現(xiàn)象
|
|
耐堿性，10%NaOH，240h
|
漆膜無變化
|
優(yōu)等品漆膜無失光、變色、起泡等現(xiàn)象。一等品漆膜無起泡、開裂、明顯變色和失光等現(xiàn)象
|
|
主劑溶劑可溶物氟含量a（%）
|
—
|
≥24（優(yōu)等品）
≥22（一等品）
|
|
a、生產(chǎn)氟碳涂料所用的FEVE氟碳樹脂的氟含量，優(yōu)等品不小于25，一等品不小于23。
|
表4 配套涂層體系技術(shù)要求
|
項目
|
技術(shù)要求
|
|
耐堿性，720h
|
漆膜無起泡、開裂、脫落等現(xiàn)象，附著力≥3MPa或混凝土破壞
|
|
耐人工氣候老化性（h）
|
丙烯酸聚氨酯面漆1000h，氟碳面漆一等品3000h，氟碳面漆優(yōu)等品5000h，漆膜無起泡、脫落和粉化等現(xiàn)象，允許輕微變色，保光率≥80%
|
|
抗氧離子滲透性[mg/（cm2·d）]
|
≤1.5×10-4
|
5、試驗方法
5.1、取樣
產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
5.2、脫落試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
除另有規(guī)定外，涂料樣品應在（23±2）℃條件下放置24h后進行相應試驗，制備漆膜時控制溫度條件在15℃—30℃之間，相對濕度不大于85%。
除另有規(guī)定外，制備好的樣板，應在GB/T9278-2008規(guī)定的標準條件下放置規(guī)定的時間后，按有關(guān)檢驗方法進行性能測試。檢測項目中除了明確規(guī)定的試驗條件外，均在GB/T9278-2008規(guī)定的標準條件下測定。
5.3、試驗樣板的制備
5.3.1、試驗用底材及表面處理
5.3.1.1、試驗用馬口鐵板和鋼板應符合GB/T9271-2008的要求，馬口鐵板的處理應按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進行，鋼板的處理應按GB/T9271-2008中3.5的規(guī)定進行。
5.3.1.2、配套涂層體系耐堿性試驗的底材選用和處理按JT/T695-2007中附錄B.1的規(guī)定進行。
5.3.1.3、試驗用水泥砂漿板制備方法及表面處理如下：
a）將水、水泥（采用P.O32.5）和砂（ISO標準砂）按照1:1:6的比例混合后倒入150mm×70mm×20mm的金屬模具成型；
b）在溫度（20±2）℃、濕度不小于80%的條件下靜置24h后脫模，在溫度（20±2）℃的水中養(yǎng)護6d，再在GB/T9278-2008規(guī)定的標準條件下靜置7d以上；
c）采用符合規(guī)定的150號水砂紙，對成型試板朝下的一面進行充分研磨并清理干凈，作為待施涂的試板面。
5.3.2、試驗樣板的制備
試板樣板的制備按照GB1727-1992的規(guī)定進行，試驗樣板制備要求見表5。
表5 試驗樣板制備要求
|
項目
|
底材類型
|
底材尺寸（mm）
|
涂裝要求
|
|
漆膜干燥時間、柔韌性、附著力（劃圈法）、耐沖擊性
|
馬口鐵板
|
120×50×（0.2—0.3）
|
噴涂一道。漆膜厚度要求為：底漆、面漆的厚度要求為（20±3）μm；中間漆的厚度要求為（25±5）μm，養(yǎng)護7d
|
|
面漆耐水性
|
鋼板
|
120×50×（0.45—0.55）
|
施涂兩道，間隔時間為24h，漆膜總厚度為（45±5）μm，養(yǎng)護14d
|
|
面漆耐酸性、耐堿性
|
鋼板
|
120×50×（0.45—0.55）
|
施涂環(huán)氧底漆兩道、面漆兩道，每道間隔24h，漆膜總厚度（100±10）μm，養(yǎng)護14d
|
|
配套涂層體系耐堿性
|
混凝土塊
|
100×100×100
|
采用刷涂法按底漆、中間漆和面漆的順序涂裝，每道間隔24h。漆膜厚度：底漆為（30±5）μm，中間漆為（160±20）μm，氟碳面漆為（60±5）μm，丙烯酸聚氨酯面漆為（80±10）μm，養(yǎng)護14d
|
|
耐人工氣候老化性、自然氣候曝露a
|
水泥砂漿板
|
150×70×20
|
|
抗氯離子滲透性
|
涂料細度紙
|
150×150
|
|
a、耐候性能可選用其他底材及適宜的配套底漆。
|
5.4、操作方法
5.4.1、在容器裝狀態(tài)
打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌進行目視判斷。
5.4.2、細度
按GB/T6753.1-2007的規(guī)定進行�？蓪⑼苛险{(diào)整到合適的黏度后測試，一般涂-4黏度為（45±5）s。
5.4.3、不揮發(fā)物含量
按GB/T1725-2007的規(guī)定進行。烘烤溫度（105±2）℃，烘烤時間為2h，試樣量量為（2±0.2）g。
5.4.4、干燥時間
按GB/T1728-1979的規(guī)定，表干按乙法，實干按甲法進行。
5.4.5、黏度
按GB/T1723-1993的涂-4黏度計法規(guī)定進行。
5.4.6、柔韌性
按GB/T1731-1993的規(guī)定進行。
5.4.7、附著力
按GB1720-1979的規(guī)定進行。
5.4.8、耐沖擊性
按GB/T1732-1993的規(guī)定進行。
5.4.9、密度
按GB/T6750-2007的規(guī)定進行。
5.4.10、抗流掛性
按GB9264-1988的規(guī)定進行。
5.4.11、耐水性
按GB/T1733-1993中甲法的規(guī)定進行。結(jié)果評定按GB/T1766-2008的規(guī)定進行。
5.4.12、耐酸性
按GB9274-1988中甲法的規(guī)定進行。結(jié)果評定按GB/T1766-2008的規(guī)定進行。
5.4.13、耐堿性
按GB9274-1988中甲法的規(guī)定進行。結(jié)果評定按GB/T1766-2008的規(guī)定進行。
5.4.14、主劑溶劑可溶物氟含量
按HG/T3792-2005規(guī)定的試驗方法進行，并對檢測值進行矯正。本標準規(guī)定的氟含量為HG/T3792-2005規(guī)定的氟含量檢測值的1.05倍。
5.4.15、配套涂層體系耐堿性
耐堿性試驗按JT/T695-2007中附錄B.1的規(guī)定進行。耐堿性試驗后按JT/T695-2007中附錄B.3的規(guī)定進行涂層體系的附著力測試。
5.4.16、耐人工氣候老化性
按GB/T1865-2009中方法1循環(huán)A的規(guī)定進行。結(jié)果評定按GB/T1766-2008的規(guī)定進行。
5.4.17、抗氯離子滲透性
按附錄A的規(guī)定進行。
6、檢驗規(guī)則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2、出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、細度、不揮發(fā)物含量、干燥時間、黏度、密度、抗流掛性。
6.1.3、型式檢驗項目包括第4章所列全部技術(shù)要求。
6.2、檢驗批次
正常情況下，耐沖擊性、柔韌性、附著力（劃圈法）每月檢驗一次；面漆的耐水性、耐酸性、耐堿性和主劑溶劑可溶物氟含量每年檢驗一次；配套涂層體系耐堿性、抗氯離子滲透性每兩年檢驗一次；耐人工氣候老化性、自然氣候曝露每五年檢驗一次。
6.3、檢驗結(jié)果的評定
6.3.1、檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
6.3.2、應檢項目的檢驗結(jié)果均達到本部分要求時，判定該批產(chǎn)品為合格。
7、標志、包裝和儲存
7.1、標志
按GB/T9750的規(guī)定進行。
7.2、包裝
按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3、儲存
產(chǎn)品儲存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射并應隔離火源、遠離熱源。產(chǎn)品應根據(jù)類型定出儲存期，并在包裝標志上明示。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
抗氯離子滲透性試驗方法
A.1、試驗儀器
試驗儀器如下：
a）試驗應采用內(nèi)徑為40mm—50mm的有機玻璃試驗槽；
b）濕膜厚度規(guī)；
c）磁性測厚儀。
A.2、試驗步驟
A.2.1、試驗用漆膜的制作。采用150mm×150mm的涂料細度紙作增強材料，將其平鋪于玻璃板上，依照表5的涂裝要求或配套涂料使用說明書的要求制備漆膜，然后剪成直徑為60mm—70mm的試件，共三塊。
A.2.2、按圖A.1所示方法進行抗氯離子滲透性試驗，采用三組裝置同時測試。使試件涂漆的一面朝向3%NaCl水溶液；細度紙的另一面朝向蒸餾水。置于室內(nèi)溫度為（25±2）℃條件下進行試驗，經(jīng)30d試驗后，測定蒸餾水中的氯離子含量。
說明：
1—3%NaCl水溶液；
2—蒸餾水；
3—試件（活動涂層片）；
4—硅橡膠填料；
5—硅橡膠塞；
6—內(nèi)徑為40mm—50mm的試驗槽。
圖A.1 涂層抗氯離子滲透性試驗裝置示意圖
A.3、結(jié)果計算和評定
A.3.1、結(jié)果計算
抗氯離子滲透性按公式（A.1）計算。
A=m/30·S （A.1）
式中：A—涂層抗氯離子滲透性，單位為毫克每平方厘米每天[mg/（cm2·d）]；
m—滲透后蒸餾水中氯離子的含量，單位為克（g）；
S—液體與試件的接觸面積，單位為平方厘米（cm2）。
A.3.2、評判依據(jù)
測試的三個數(shù)據(jù)中至少應有兩個數(shù)據(jù)滿足表4的技術(shù)要求。
|
|
|
JT/T 695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐配套體系
|
|
JT/T 695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐配套體系見A.1~表A.4。 表A.1 I-Im1腐蝕環(huán)境下的涂層體系；表A.2 II-Im1腐蝕環(huán)境下的涂層體系；表A.3 （III-1）-Im1腐蝕環(huán)境下的涂層體系；表A.4 （III-2）-Im2腐蝕環(huán)境下的涂層體系
|
|
時間：2017/12/26
|
|
|
|
|
氟碳面漆JT/T695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)標準
|
|
氟碳面漆JT/T695-2007公路混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)標準介紹了：顏色和外觀、固含量、干燥時間、細度、柔韌性、附著力（拉開法）、耐沖擊、耐磨性（1kg·500r）、耐酸性，10％H2SO4、耐堿性，10％NaOH、可溶物氟含量、人工加速老化，12項的技術(shù)指標和試驗方法。 參考文獻和氟碳面漆簡介
|
|
時間：2017/12/23
|
|
|
|
|
有機硅丙烯酸漆JT/T 695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐配套體系
|
|
有機硅丙烯酸漆JT/T 695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐配套體系。公路混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面防腐涂裝時有機硅丙烯酸漆通常與環(huán)氧封閉漆和環(huán)氧樹脂漆配套使用。有機硅丙烯酸漆漆膜堅韌，耐磨，耐沖擊；硬度比單組份油漆高很多，可達2H以上；漆膜光亮、飽滿，鮮映性好；保光保色，戶外使用，不失光不變色，不粉化；優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、耐酸雨、酸液飛濺、酸性氣體腐蝕、耐溶劑，耐汽油、酒精、原油、耐潮濕、耐海
|
|
時間：2017/12/22
|
|
|
|
|
環(huán)氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝技術(shù)標準
|
|
環(huán)氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)標準介紹了：容器中狀態(tài)、不揮發(fā)份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發(fā)物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，7項環(huán)氧富鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》中的技術(shù)要求和試驗方法。 簡單介紹了環(huán)氧富鋅底漆。
|
|
時間：2017/12/17
|
|
|
|
|
無機富鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝技術(shù)標準
|
|
無機富鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)標準介紹了：容器中狀態(tài)、不揮發(fā)份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發(fā)物含量、干燥時間、附著力、抗滑移系數(shù)，7項無機富鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》中的技術(shù)要求和試驗方法。 簡單介紹了無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆。
|
|
時間：2017/12/16
|
|
|
|
