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防腐油漆廠:王總
防腐油漆銷(xiāo)售:13731086952
防腐油漆價(jià)格:13313010617
廠家地址:河北省石家莊市
 
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鐵路鋼橋保護(hù)涂裝標(biāo)準(zhǔn)TB/T1527-2004-鑫鼎言橋梁防腐涂料
來(lái)源:duxingangban.cn 作者:鑫鼎言橋梁防腐涂料 時(shí)間:2018/1/8 7:56:34 瀏覽:7720次


鐵路鋼橋保護(hù)涂裝

TB/T1527-2004鐵路鋼橋保護(hù)涂裝

中華人民共和國(guó)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

TB/T 1527-2004代替TB/T 1527-1995

鐵路鋼橋保護(hù)涂裝The protection coatings of railway steel bridges aging corrosion

2004-01-30發(fā)布   2004-08-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)鐵道部發(fā)布


1、范圍
       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵路鋼橋保護(hù)涂裝技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。
       本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼橋的初始涂裝和鋼橋涂膜劣化后的重新涂裝和維護(hù)性涂裝,也適用于橋梁的其他附屬鋼結(jié)構(gòu)初始涂裝、重新涂裝和維護(hù)性涂裝。
2、規(guī)范性應(yīng)用文件
       下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
       GB/T470-1997  鋅錠
       GB/T1763-1979  漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法
       GB/T1765-1979  測(cè)定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性(人工加速)的漆膜制備法
       GB/T3190-1996  變形鋁及鋁合金化學(xué)成分
       GB/T4956-1985  磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量  磁性方法
       GB/T5210-1985  涂層附著力的測(cè)定法  拉開(kāi)法
       GB/T6060.5-1988  表面粗糙度比較樣塊  拋(噴)丸、噴砂加工表面
       GB6514  涂裝作業(yè)安全規(guī)程  涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化
       GB7692  涂裝作業(yè)安全規(guī)程  涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化
       GB/T8923-1988  涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
       GB/T9286-1998  色漆和清漆  漆膜的劃格試驗(yàn)
       GB/T9793-1997  金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層  熱噴涂  鋅、鋁及其合金
       GB/T11373-1989  熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則
       GB/T11374-1989  熱噴涂涂層厚度的無(wú)損測(cè)量方法
       GB11375  金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層  熱噴涂  操作安全
       GB/T13452.2-1992  色漆和清漆  漆膜厚度的測(cè)定
       GB/T14522-1993  機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗(yàn)方法
       TB/T2137-1990  鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法
       TB/T2486-1994  鐵路鋼梁涂膜劣化評(píng)定
       TB/T2772-1997  鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術(shù)條件
       TB/T2773-1997  鐵路鋼橋用面漆、中間漆供貨技術(shù)條件
       YB/T5149-1993  鑄鋼丸
       YB/T5150-1993  鑄鋼砂
3、技術(shù)要求
3.1、鋼梁的初始涂裝和重新涂裝
3.1.1、涂裝前表面清理
3.1.1.1、涂裝前鋼表面除銹等級(jí)要求
3.1.1.1.1、電弧噴涂鋅、鋁或涂裝富鋅防銹底漆時(shí),鋼表面清理應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988規(guī)定的Sa3級(jí),外觀相當(dāng)GB/T8923-1988規(guī)定的ASa3、BSa3、CSa3。
3.1.1.1.2、涂裝紅丹醇酸、紅丹酚醛或聚氨酯底漆,鋼表面清理應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988規(guī)定的Sa2.5級(jí),外觀相當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的ASa2.5、BSa2.5、CSa2.5、DSa2.5。
3.1.1.1.3、橋欄桿、扶手、人行道托架、墩臺(tái)吊籃等橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)涂裝紅丹防銹底漆,箱形梁內(nèi)表面涂裝環(huán)氧瀝青涂料時(shí),鋼表面清理應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988規(guī)定的Sa2級(jí),外觀相當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的BSa2、CSa2、DSa2。
       附屬鋼結(jié)構(gòu)的光圓鋼涂裝紅丹防銹底漆時(shí),鋼表面清理應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988規(guī)定的St3級(jí),外觀相當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的BSt3、CSt3、DSt3。
3.1.1.2、涂裝前鋼表面粗糙度要求
3.1.1.2.1、涂裝涂料涂層時(shí),鋼表面粗糙度規(guī)定為Rz25μm~60μm,即符合GB/T6060.5-1988規(guī)定的粗糙度樣塊為Ra6.3μm和Ra12.5μm之間的粗糙度要求。
3.1.1.2.2、電弧噴涂鋅或鋁金屬時(shí),鋼表面粗糙度規(guī)定為Rz50μm~100μm,即符合GB/T6060.5-1988規(guī)定的粗糙度樣塊為Ra12.5μm和Ra25.0μm之間的粗糙度要求。
3.1.1.2.3、磨料粒度和表面粗糙度的關(guān)系,可參照附錄A(資料性附錄)。
3.1.1.2.4、涂裝涂料涂層時(shí),選用最大粗糙度不超過(guò)涂裝體系干膜厚度的1/3,表面粗糙度超過(guò)規(guī)定時(shí)需加涂一道底漆;噴涂鋅鋁涂層時(shí),如果粗糙度超過(guò)Rz100μm時(shí),涂層應(yīng)超過(guò)輪廓峰125μm。
3.1.1.3、鋼表面清理用磨料
       鋼表面清理用磨料應(yīng)使用符合YB/T5149-1993和YB/T5150-1993標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼丸、鋼砂或應(yīng)使用無(wú)鹽分和無(wú)沾污的石英砂。
3.1.2、鋼梁的涂料涂裝
3.1.2.1、鋼梁涂裝體系見(jiàn)表1.

表1  鋼梁涂裝體系

涂裝體系

涂料(涂層)名稱(chēng)

每道干膜最小厚度 μm

至少涂裝道數(shù)

總干膜最小厚度 μm

適用部位

1

特制紅丹酚醛(醇酸)防銹底漆
灰鋁粉石墨或灰云鐵醇酸面漆

35
35

2
2

70
70

橋欄桿、扶手、人行道托架、墩臺(tái)吊籃、圍欄和橋梁檢查車(chē)等橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)

2

電弧噴鋁層
環(huán)氧類(lèi)封孔劑
棕黃聚氨酯蓋板底漆
灰聚氨酯蓋板面漆


20
50
40


1
2
4

200
20
100
160

鋼橋明橋面的縱梁、上承橋梁、箱型梁上蓋板

3

無(wú)機(jī)富鋅防銹防滑涂料
或電弧噴鋁層

80

1

80
100

栓焊梁連接部分摩擦面

4

環(huán)氧瀝青涂料
或環(huán)氧瀝青厚漿涂料

60
120

4
2

240
240

非密封的箱形梁和箱形桿件內(nèi)表面

5

特制環(huán)氧富鋅防銹底漆
水性無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆
棕紅云鐵環(huán)氧中間漆
灰鋁粉石墨醇酸面漆

40

40
35

2

1
2

80

40
70

鋼梁主體,用于氣候干燥、腐蝕環(huán)境較輕的地區(qū)

6

特制環(huán)氧富鋅防銹底漆
或水性無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆
棕紅云鐵環(huán)氧中間漆
灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆

40

40
35

2

1
2

80

40
70

鋼梁主體,用于腐蝕環(huán)境較嚴(yán)重的地區(qū)

7

特制環(huán)氧富鋅防銹底漆
或水性無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆
棕紅云鐵環(huán)氧中間漆
氟碳面漆

40

40
30

2

1
2

80

40
60

鋼梁主體,用于酸雨、沿海等腐蝕環(huán)境嚴(yán)重、紫外線輻射強(qiáng)、有景觀要求的地區(qū)

鐵路鋼橋保護(hù)涂裝TB/T1527-2004-表1鋼梁涂裝體系
3.1.2.2、初始涂裝時(shí),鋼梁制造廠應(yīng)完成全部底漆(中間漆)和第一道面漆涂裝。
3.1.2.3、對(duì)于距離水面較近的鋼梁底面(包括桁梁下弦桿、縱橫梁底面,下承板梁主梁和上承板、箱梁底面)、跨越受污染的河流的鋼梁底部應(yīng)增加涂裝底漆一道、中間漆一道。
3.1.3、鋼梁的電弧噴涂金屬涂裝
3.1.3.1、電弧噴鋁用鋁絲材質(zhì)應(yīng)采用GB/T3190-1996中LF2,含鋁量為99.5%以上。
3.1.3.2、電弧噴鋅用鋅絲材質(zhì)應(yīng)符合GB/T470-1997的規(guī)定,含鋅量不低于99.95%。
3.1.3.3、金屬涂層采用環(huán)氧類(lèi)封孔劑進(jìn)行封孔時(shí),封孔層厚度無(wú)要求,涂覆的封孔劑至不被吸收為止;封孔后應(yīng)加涂相應(yīng)的配套涂料。
3.1.4、栓焊梁螺栓連接部分摩擦面涂裝
3.1.4.1、采用電弧噴涂鋁,涂層厚度為150μm±50μm或采用無(wú)機(jī)富鋅防銹防滑涂料,涂層厚度為120μm±40μm。涂層的抗滑移系數(shù)不小于0.55.
3.1.4.2、桿件栓接點(diǎn)外露的鋁表面、無(wú)機(jī)富鋅防銹防滑涂料表面與涂料涂層搭接處應(yīng)涂裝特制環(huán)氧富鋅防銹底漆。鋼梁組裝后,栓接點(diǎn)外露的鋁涂層應(yīng)按3.1.3.3規(guī)定進(jìn)行涂裝。栓接點(diǎn)螺栓、螺栓頭處涂裝特制環(huán)氧富鋅防銹底漆,涂裝前螺栓應(yīng)除油,螺母和墊片應(yīng)水洗清除皂化膜。
3.2、鋼梁維護(hù)性涂裝
3.2.1、鐵路鋼梁涂膜劣化類(lèi)型按TB/T2486-1994判定。
3.2.2、劣化類(lèi)型為3級(jí)粉化時(shí),應(yīng)清除涂層表面污漬,用細(xì)砂紙除去粉化物,然后覆蓋2道相應(yīng)面漆。
3.2.3、當(dāng)舊涂層未銹蝕,劣化類(lèi)型為2-3級(jí)起泡、裂紋或脫落時(shí),用手動(dòng)工具或動(dòng)力工具清理?yè)p壞的區(qū)域周?chē)杷傻耐繉,并延伸至未損壞的涂層區(qū)域50mm~80mm坡口,局部涂相應(yīng)底漆和面漆。如要保持涂層表面一致,可在局部涂面漆后,全部再覆蓋面漆。
3.2.4、當(dāng)舊涂層銹蝕,劣化類(lèi)型為2-3級(jí)生銹時(shí),應(yīng)清除松散的涂層,直到良好結(jié)合的涂層區(qū)域?yàn)橹,舊涂層表面清理應(yīng)達(dá)到PSt3(ISO8501-2:1994)級(jí),未損壞的涂層區(qū)域邊緣按3.2.2要求處理,然后局部涂裝相應(yīng)防銹底漆和相應(yīng)中間漆、面漆。如要保持涂層表面一致,可在局部涂面漆后,全部再覆蓋面漆。
3.2.5、當(dāng)舊噴鋅或鋁涂層發(fā)生銹蝕劣化類(lèi)型為2~3級(jí)生銹時(shí),應(yīng)除去松動(dòng)的鋅或鋁涂層和涂料涂層直到良好結(jié)合的鋅或鋁涂層區(qū)域?yàn)橹,鋼表面銹蝕清理應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。對(duì)于未損壞的涂料和鋅或鋁涂層區(qū)域邊緣按3.2.2要求處理。對(duì)于電弧噴鋅或鋁涂層清理部位,也可改涂特制環(huán)氧富鋅防銹底漆2道,然后涂裝相應(yīng)中間漆和面漆。
3.3、涂層質(zhì)量要求
3.3.1、涂料涂層表面平整均勻,不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔,允許有不影響防護(hù)性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)。

 

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時(shí)間:2017/9/23


 
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