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防腐蝕涂裝工程設(shè)計一般規(guī)定(CECS 343:2013鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程)-鑫鼎言防腐涂料
來源:duxingangban.cn 作者:鑫鼎言防腐涂料 時間:2018/1/14 16:50:45 瀏覽:5819次

防腐蝕涂裝工程設(shè)計一般規(guī)定(CECS 343:2013鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程)是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343:2013鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》大家可以放心參考。

4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂裝設(shè)計應(yīng)遵循安全實用、經(jīng)濟(jì)合理的原則,在設(shè)計文件中應(yīng)列入防腐蝕涂裝的專項內(nèi)容與技術(shù)要求,其內(nèi)容應(yīng)包括:
    1 對結(jié)構(gòu)環(huán)境條件、侵蝕作用程度的評價及防腐蝕涂裝設(shè)計使用年限的要求;
    2 對鋼材表面銹蝕等級、除銹等級的要求;
    3 選用的防護(hù)涂層配套體系、涂裝方法及其技術(shù)要求;
    4 所用防護(hù)材料、密封材料或特殊鋼材(鍍鋅鋼板、耐候鋼等)的材質(zhì)、性能要求;
    5 對施工質(zhì)量及驗收應(yīng)遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求;
    6 對使用階段維護(hù)(修)的要求。
4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的布置、選型和構(gòu)造應(yīng)有利于增強(qiáng)自身的防護(hù)能力。對危及人身安全和維修困難的部位以及重要的承重構(gòu)件應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施。
    在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中采用鋼結(jié)構(gòu)時,應(yīng)對其必要性與可行性進(jìn)行論證。
4.1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程的設(shè)計,應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)的重要性、所處腐蝕介質(zhì)環(huán)境、涂裝涂層使用年限要求和維護(hù)條件等要素,并在全壽命周期成本分析的基礎(chǔ)上,選用性價比良好的長效防腐蝕涂裝措施。
4.1.4 鋼結(jié)構(gòu)表面初始銹蝕等級和除銹質(zhì)量等級,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1從嚴(yán)要求。構(gòu)件所用鋼材的表面初始銹蝕等級不得低于C級;對薄壁(厚度t≤6mm)構(gòu)件或主要承重構(gòu)件不應(yīng)低于B級;同時鋼材表面的最低除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合表4.1.4的規(guī)定。

表4.1.4 鋼結(jié)構(gòu)鋼材基層的除銹等級

涂料品種

最低除銹等級

富鋅底涂料、乙烯磷化底涂料

Sa2.5

環(huán)氧或乙烯基脂玻璃磷片底涂料

Sa2

氟碳、聚硅氧烷、聚氨酯、環(huán)氧、醇酸、丙烯酸環(huán)氧、丙烯酸聚氨酯等底涂料

Sa2或St3

噴鋁及其合金

Sa3

噴鋅及其合金

Sa2.5

熱浸鍍鋅

Pi

    注:1 新建工程重要構(gòu)件的除銹等級不應(yīng)低于Sa2.5;
        2 除銹后的表面粗糙度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50755的規(guī)定。
4.1.5 涂層系統(tǒng)應(yīng)選用合理配套的復(fù)合涂層方案。其底涂應(yīng)與基層表面有較好的附著力和長效防銹性能,中涂應(yīng)具有優(yōu)異屏蔽功能,面涂應(yīng)具有良好的耐候、耐介質(zhì)性能,從而使涂層系統(tǒng)具有綜合的優(yōu)良防腐性能。常用的防腐涂層配套可按附錄A選用。
4.1.6 鋼結(jié)構(gòu)表面防護(hù)涂層的最小厚度應(yīng)符合表4.1.6的規(guī)定。

表4.1.6 鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂層的最小厚度

防腐蝕涂層最小厚度(μm)

防護(hù)層使用年限(年)

強(qiáng)腐蝕

中腐蝕

弱腐蝕

280

240

200

10~15

240

200

160

5~10

200

160

120

2~5

  注:1 防腐涂料的品種與配套,應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定;
        2 涂層厚度包括涂料層的厚度或金屬層與涂料層復(fù)合的厚度;
        3 采用噴鋅、鋁及其合金時,金屬層厚度不宜小于120μm;采用熱鍍浸鋅時,鋅的厚度不宜小于85μm;
        4 室外工程的涂層厚度宜增加20μm~40μm。
4.1.7 有條件時,重要承重構(gòu)件可采用熱滲鋅防護(hù)措施;現(xiàn)場需局部補(bǔ)作涂層防護(hù)部位,可采用冷涂鋅或無機(jī)富鋅涂料補(bǔ)涂。
4.1.8 鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂層不具有防腐效能時,不應(yīng)將防火涂料作為防腐涂料使用,應(yīng)按構(gòu)件表面涂覆防銹底層涂料、防腐蝕中間層涂料,其上為防火涂料,再作防腐面層涂料的構(gòu)造進(jìn)行防護(hù)處理。
4.1.9 外露環(huán)境或中度以上侵蝕環(huán)境中的承重鋼結(jié)構(gòu)宜采用耐候鋼制作,同時,其外表面宜再加涂層進(jìn)行防護(hù)。
4.1.10 對新設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu),不宜采用帶銹涂料進(jìn)行除銹涂裝;對既有建筑鋼結(jié)構(gòu)的維修需采用帶銹涂料時,宜經(jīng)論證后采用。
4.1.11 對潮濕環(huán)境中(相對濕度>75%)或使用中很難維修的鋼結(jié)構(gòu),宜適當(dāng)提高其防腐蝕涂裝的設(shè)防級別,并在結(jié)構(gòu)設(shè)計上增加通風(fēng)換氣措施。對長期有高溫、高濕作用的局部環(huán)境,應(yīng)采取隔護(hù)、通風(fēng)、排濕等措施降溫、降濕。同時,建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計構(gòu)造還應(yīng)避免鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面因熱橋影響引起結(jié)露或積潮。

 


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