HG/T 3375-2003有機硅烘干絕緣漆標準是鑫鼎言耐高溫漆小編復制HG/T 3375-2003《有機硅烘干絕緣漆》原版,可以放心參考。更多防腐涂料及防腐涂裝執(zhí)行的國家標準和行業(yè)標準下載,可以查閱鑫鼎言防腐涂料網(wǎng)站。
ICS87.040 G51 備案號:13224-2004 HG
中華人民共和國化工行業(yè)標準
HG/T 3375-2003代替 HG/T 3375-1987,HG/T 3376-1987
有機硅烘干絕緣漆Organosilicon electrical insulating baking varnish
2004-01-09發(fā)布,2004-05-01實施
中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布
前言
HG/T 3375-2003
本標準是對推薦性化工行業(yè)標準HG/T 3375-1987《W30-11有機硅烘干絕緣漆》和HG/T 3376-1987《H30-12有機硅烘干絕緣漆》修訂并合并而成。
本標準與HG/T 3375-1987、HG/T 3376-1987相比主要變化如下:
——用I型表示原W30-11型,Ⅱ型表示原H30-12型。
——試驗的環(huán)境條件按GB 9278規(guī)定。
——取消了“外觀和透明度”項目中“透明度”。
——“固體含量”中天平感量提高到0. O01 g。
——“擊穿強度、體積電阻系數(shù)”中“經(jīng)(25士1)℃、相對濕度(95±3)%受潮24 h處理后”改為“(23土2)℃蒸餾水中浸24 h后”。
——“膠合強度”的指標改為“商定”,增加試驗方法“GB/T 1981-1989中3.2.1”。
——“厚層干透性”的指標改為“商定”,試驗方法直接引用GB/T 1728-1979(1989)丁法。
——產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
本標準自實施之日起,同時代替HG/T 3375-1987、HG/T 3376-1987。
本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
本標準主要起草單位:中國化工建設總公司常州涂料化工研究院、上海樹脂廠有限公司。
本標準主要起草人:史立平、莊蔭祖。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
-HG 2-656-1967、HG 2-656-1976、ZB/T K15 014-1987,于1999年轉化為HG/T 3375-1987;
-HG 2-657-1967、HG 2-657-1974、ZB/T K15 015-1987,于1999年轉化為HG/T 3376-1987。
1范圍
有機硅烘干絕緣漆HG/T 3375-2003
本標準規(guī)定了有機硅烘干絕緣漆的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、貯存等。
本標準適用于由聚甲基苯硅氧烷、二甲苯配制而成的有機硅烘干絕緣漆。該漆為H級絕緣材料。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件。其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是
否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 1250極限數(shù)值的表示方法和判定方法
GB/T1723-1993涂料黏度測定法
GB/T 1725-1979(1989) 涂料固體含量測定法
GB/T 1728-1979(1989)漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1735 漆膜耐熱性測定法
GB/T 1736 絕緣漆漆膜制備法
GB/T 1981-1989有溶劑絕緣漆試驗方法
GB 3186涂料產(chǎn)品的取樣(neq IS0 1512:1974)
GB 9278涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度(eqv IS0 3270:1984)
GB/T 9750涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T 134 91 涂料包裝通則
HG/T 2458-1993涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則
HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法
HG/T 3331絕緣漆漆膜體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)測定法
3產(chǎn)品分類
產(chǎn)品分I型和Ⅱ型兩類有機硅烘干絕緣漆。
I型主要用于浸漬短期在250℃—300℃工作的電器線圈及長期在180℃—200℃運行的電機電器線圈。
Ⅱ型主要用于浸漬玻璃絲包線及玻璃布,也可用作半導體管保護層。
4要求
產(chǎn)品應符合表1中的技術要求。
HG/T 3375-2003
表1技術要求
原漆外觀
|
淡黃色至黃色或紅褐色均勻液
體,允許有乳白色,無機械雜質
|
黏度(涂-4)/s
|
25~60
|
25—75
|
固體含量/%≥
|
50
|
55
|
干燥時間(200±2)℃/h≤
|
|
1.5
|
耐熱性(200±2)℃/200h
|
通過試驗
|
擊穿強度/(kV/mm)≥
|
|
|
常態(tài)[(23±2)℃,相對濕度(50士5)%]
|
65
|
70
|
熱態(tài)(200士2)℃
|
30
|
35
|
受潮[(23士2)℃蒸餾水中浸24h后]
|
40
|
45
|
體積電阻系數(shù)/(Ω·cm)≥
|
|
|
常態(tài)[(23士2)℃,相對濕度(50±5)%]
|
1×1014
|
1×1013
|
熱態(tài)(200土2)℃
|
1×1011
|
受潮[(23士2)℃蒸餾水中浸24h后]
|
1×1012
|
加熱減量[(250士2)℃/3h]/%≤
|
5
|
3
|
厚層干透性
|
商定
|
-
|
膠合強度
|
商定
|
-
|
5試驗方法
5.1取樣
按GB 3186規(guī)定進行。
5.2試驗的一般條件
5.2.1試驗環(huán)境
試樣的狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB 9278的規(guī)定。
5.2.2漆膜制備
按GB/T 1736浸漬法規(guī)定進行。底材為紫銅片,浸第一道漆后在(200土2)℃條件下烘干(不超過
2 h),然后再浸第二道漆。耐熱性試板在(200士2)℃條件下烘6h,擊穿強度、體積電阻系數(shù)斌板在(200土2)℃條件下烘12 h。
5.3原漆外觀
目視觀察。
5.4黏度
按GB/T 1723-1993中乙法規(guī)定進行。
5.5固體含量
按GB/T 1725-1979(1989)中甲法規(guī)定進行。烘烤溫度按有機硅漆類,天平感量為0.001g。
5.6干燥時間
按GB/T 1728-1979(1989)中實干甲法規(guī)定進行。
5.7耐熱性
按GB/T 1735規(guī)定進行。三塊試板中至少兩塊未出現(xiàn)起層、皺皮、鼓泡、開裂、變色,可評定為“通過試驗”。
5.8擊穿強度
按HG/T 3330規(guī)定進行。
5.9體積電阻系數(shù)
按HG/T 3331規(guī)定進行。
5. 10加熱減量
將測定固體含量的殘渣,連同稱量瓶一起放入恒溫烘箱內(nèi),在(180±2)℃下保持30 min后,取出放人干燥器中,冷卻至(23±2)℃稱量[若做完固體含量后不過夜,立即測定加熱減量時,則不必在(180±2)℃下保持30 min],再將稱量瓶放入恒溫烘箱內(nèi),在(250±2)℃下保持3h,取出放人干燥器中冷卻至(23士2)℃稱量(精確到1 mg)。
加熱減量以質量分數(shù)w計,數(shù)值以%表示,按式(1)計算:
M1-稱量瓶的質量的數(shù)值,單位為克(g);
M2-在(180士2)℃下保持30 min后稱量瓶和試樣的質量的數(shù)值,單位為克(g);
M3 -在(250士2)℃下保持3h后稱量瓶和試樣的質量的數(shù)值,單位為克(g)。
試驗結果取二次平行試驗的平均值。二次平行試驗的相對誤差不應大于1%。
5.11厚層干透性
按GB/T 1728-1979(1989)中丁法規(guī)定進行,在1h內(nèi)將溫度由80℃~90℃升至(200士2)℃。
5. 12膠合強度
按GB/T 1981-1989中3.2.1規(guī)定進行。
6檢驗規(guī)則
6.1檢驗分類
6.1.1產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2出廠檢驗項目包括原漆外觀、黏度、固體含量、干燥時間、加熱減量。
6.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。
6.1.3.1在正常生產(chǎn)情況下,每年至少進行一次型式檢驗。
6.1.3.2在HG/T 2458-1993中3.2規(guī)定的其他情況下亦應進行型式檢驗。
6.2檢驗結果的判定
6.2.1 單項檢驗結果的判定按GB/T 1250修約值比較法進行。
6.2.2產(chǎn)品檢驗結果的判定按HG/T 2458-1993中3.5規(guī)定進行。
7標志、包裝、貯存
7.1標志
按GB/T 9750規(guī)定進行。
7.2包裝
按GB/T 13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3貯存
產(chǎn)品貯存時應保證通風、干燥,防止日光直接照射,并隔離火源,遠離熱源,夏季溫度過高時應設法降溫。自生產(chǎn)之日起,有效貯存期為一年,超過貯存期,可按本標準規(guī)定的項目進行檢驗,如果合格仍可使用。
HG/T 3375-2003有機硅烘干絕緣漆標準下載
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時間:2018/1/5
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時間:2018/1/23
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時間:2017/12/22
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