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SY/T 4105-2005鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范
ICS 25.220.60;23.040.10   P 94   備案號：16434-2005   SY
中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準
SY/T 4105-2005
鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范Technical standard of non-solvent polyurethane internal coatings for steel container
2005-07-26發(fā)布 2005-11-01發(fā)布
國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布
1、范圍
本標準規(guī)定了鋼質(zhì)儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層的設計、施工與驗收。本標準適用于儲存介質(zhì)為原油和水且溫度不大于90℃的鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層的設計、施工與驗收。
2、規(guī)范性引用文件
       下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
       GB/T1034 塑料吸水性試驗方法
       GB/T1408.1 固體絕緣材料電氣強度試驗方法工頻下的試驗
       GB/T1410 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法
       GB/T1725 涂料固體含量測定法
       GB/T1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
       GB/T1763 漆膜耐化學試劑性測定法
       GB/T1768 漆膜耐磨性測定法
       GB/T1771 色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定
       GB/T2411 塑料邵氏硬度試驗方法
       GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化
       GB/T6750 色漆和清漆密度的測定
       GB7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化
       GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
       GB/T9751 涂料在高剪切速率下粘度的測定
       GBJ87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范
       GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
       SY/T0315-97 鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準
       SY/T0320-98 鋼制儲罐氯磺化聚乙烯外防腐層技術(shù)標準
3、總則
3.1、為確保鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層質(zhì)量，減少儲存介質(zhì)的二次污染，延長儲罐使用壽命，制定本標準。
3.2、本標準所指的聚氨酯涂料應為均勻液狀，通常包含A、B兩種組分，A組分主要是多異氰酸酯（MDI），B組分主要是多元醇（POLYOL），A、B兩組分經(jīng)反應形成防腐層。
3.3、鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層的設計、施工與驗收除應執(zhí)行本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準（規(guī)范）的規(guī)定。
4、內(nèi)防腐層結(jié)構(gòu)和厚度
       無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層采用一次多道噴涂達到規(guī)定厚度的結(jié)構(gòu)，內(nèi)防腐層厚度應由設計部門根據(jù)實際需要確定。當設計無規(guī)定時，內(nèi)防腐層厚度應等于或大于500μm，焊縫處防腐層的厚度，不得低于本體防腐層規(guī)定厚度的80%。
5、聚氨酯涂料
5.1、聚氨酯涂料的主要技術(shù)指標應符合表1的規(guī)定。聚氨酯涂料內(nèi)防腐層的性能指標應符合表2的規(guī)定。

表1 聚氨酯涂料主要技術(shù)指標

序號	項目		指標	測試方法
1	密度 g/cm3		1.0-1.3	GB/T6750
2	粘度 mPa·s		700-1500	GB/T9751
3	固體含量 %		≥98	GB/T1725
4	干燥時間	表干 min	≤30	GB/T1728
		實干 min	≤90

表2 聚氨酯涂料內(nèi)防腐層性能指標

序號	項目	性能指標	試驗方法
1	附著力，級	≤2	SY/T0315-97附錄H
2	陰極剝離（65℃，48h），mm	≤12	SY/T0315-97附錄C
3	耐沖擊，J	≥5	SY/T0320-98附錄A
4	耐磨性（Cs17砂輪，1kg，1000r），mg	≤100	GB/T1768
5	吸水性（24h），%	≤3	GB/T1034
6	硬度（Shore D）	≥65	GB/T2411
7	耐鹽霧（1000h）	通過	GB/T1771
8	電氣強度，MV/m	≥20	GB/T1408.1
9	體積電阻率，Ω·m	1×1013	GB/T1410
10	耐化學介質(zhì)腐蝕（10%硫酸、30%氯化鈉、30%氫氧化鈉、2號柴油，30d）	涂層完整、無起泡、無脫落	GB/T1763

5.2、聚氨酯涂料應有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證等技術(shù)資料。用于儲存飲用水或與人體接觸的聚氨酯涂料。應有國家認證的檢驗機構(gòu)按照國家相關的衛(wèi)生標準檢驗并出具適用于飲用水的檢驗報告等證明文件。
5.3、聚氨酯涂料應包裝完好，并在包裝上標明制造商名稱、產(chǎn)品名稱、型號、批號、產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)日期及有效期等。
5.4、涂敷商應按涂料制造廠家提供的使用說明書的要求存放聚氨酯涂料。
5.5、對每種牌（型）號的聚氨酯涂料，在使用前均應由通過國家認證的檢驗機構(gòu)，按表1、表2規(guī)定的性能項目進行檢驗。性能達不到要求的，不能使用。
5.6、涂敷商應對每一生產(chǎn)批聚氨酯涂料按表1、表2規(guī)定的密度、粘度和附著力三項指標進行質(zhì)量復檢，不合格的涂料不能涂敷。
6、施工工藝
6.1、表面預處理
6.1.1、除銹前，應先除去任何油脂或其他可溶性污染物質(zhì)。表面的焊渣、突出物、毛刺等影響防腐層質(zhì)量的不平粗糙物應予銼平或磨平。
6.1.2、表面溫度應高于露點溫度3℃以上且相對濕度應低于85%方可進行除銹作業(yè)。
6.1.3、除銹等級應達到GB/T8923中規(guī)定的Sa2½級的要求，表面錨紋深度達到40μm~100μm。表面處理后發(fā)現(xiàn)的影響涂敷質(zhì)量的表面缺陷，在不影響儲罐安全質(zhì)量的情況下可以修磨。
6.1.4、除銹后，應將表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前表面受潮、生銹或二次污染。
6.1.5、除銹合格的表面在防腐層涂敷前如果出現(xiàn)返銹，應重新除銹。
6.2、內(nèi)防腐層涂敷
6.2.1、涂敷環(huán)境條件：表面溫度應高于露點溫度3℃以上，且相對濕度應低于85%方可進行涂敷作業(yè)。環(huán)境溫度與基材溫度需維持在涂料制造廠家所建議的范圍內(nèi)。
6.2.2、涂敷材料的加熱：加熱方法及加熱溫度須依照涂料制造廠家的建議。
6.2.3、涂敷方法。
6.2.3.1、無溶劑聚氨酯涂料的涂敷宜使用雙組分高壓無氣熱噴涂設備，并按涂料制造廠家的要求進行涂敷作業(yè)。
6.2.3.2、噴涂設備難于達到的所有部位及銳邊、焊縫、鉚釘、螺栓和螺母可以使用刷涂或其他適當方法進行涂敷，并且使用涂料制造廠家推薦的涂料。
6.2.3.3、每道方法層噴涂之間的時間間隔應小于涂料制造廠家的規(guī)定值。
6.2.4、復涂。
6.2.4.1、涂敷厚度未達到規(guī)定厚度可以復涂。
6.2.4.2、未超過涂料制造廠家所規(guī)定的可復涂時間，可再涂敷同種涂料以達到規(guī)定的厚度，但不得有分層現(xiàn)象。
6.2.4.3、已超過涂料制造廠家所規(guī)定的可復涂時間，可采用鋼絲刷對防腐層表面進行處理，處理范圍應大于未達到規(guī)定厚度的防腐層區(qū)域邊緣100mm，使其粗糙，并用清潔干燥的空氣吹凈，再噴涂同種涂料以達到規(guī)定的厚度。
7、質(zhì)量檢驗
7.1、表面預處理質(zhì)量檢驗
7.1.1、在完成表面預處理之后，目視檢查罐體內(nèi)表面，應每月任何油脂、銹斑、灰塵、尖銳物或其他異物。
7.1.2、以表面粗糙度測試儀或其他合適的方法檢查表面粗糙度。表面粗糙度應每天至少測量一次，錨紋深度應達到40μm~100μm。
7.1.3、采用GB/T8923中相應的照片或標準板進行目視比較，除銹等級應達到Sa2½級的要求。
7.2、涂敷完成后的檢驗
7.2.1、固化檢查：按涂料制造廠家明確指示的涂料固化所需時間進行固化檢查，防腐層不得有未干硬或粘膩性、潮濕或粘稠區(qū)域。
7.2.2、防腐層外觀：全部目視檢查，防腐層上不得出現(xiàn)尖銳的突出部、龜裂、氣泡和分層等缺陷，微量凹陷、小點或皺折的面積不超過總面積的10%可視為合格。
7.2.3、防腐層厚度：用磁性測厚儀測量，必須符合本標準的最小厚度要求或設計規(guī)定。厚度檢查應把儲罐內(nèi)壁劃分為上、中、下三個防腐面積相同的部分（立式儲罐內(nèi)壁可分為罐頂、罐壁、罐底三部分），每部分按每100㎡防腐面積取三點抽查；不足100㎡的部分，亦應抽查三點。
7.2.4、防腐層檢漏：宜采用低壓濕海綿檢漏儀對防腐層進行100%面積檢漏，檢漏電壓應不超過100V，發(fā)現(xiàn)漏點應及時修補。
8、涂層修復
8.1、修補材料應采用罐體同種涂料或涂料制造廠家提供或推薦的配套修補材料。
8.2、不合格而需要修補的部位應明確標記。
8.3、使用刮刀或噴砂方法除去不合格的防腐層。
8.4、用鋼絲刷將缺陷周邊防腐層50mm范圍內(nèi)打磨粗糙。原防腐層應保持清潔、干燥、無塵、無松脫殘余物，無影響防腐層附著力的物質(zhì)。
8.5、按照涂料制造廠家的要求進行機械噴涂或手工涂敷。
8.6、修補后防腐層應按7.2.3和7.2.4的規(guī)定進行厚度和漏點檢查，厚度符合要求且沒有漏點為合格。
9、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護
9.1、涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)保應符合GB7692的要。
9.2、出現(xiàn)、涂敷生產(chǎn)過程中，各種設備產(chǎn)生的噪音應符合GBJ87的有關規(guī)定。
9.3、出現(xiàn)、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中粉塵含量不得超過GBZ 1的規(guī)定。
9.4、除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中有害物質(zhì)濃度不得超過GB6514的規(guī)定。
9.5、出現(xiàn)、涂敷生產(chǎn)過程中，所有機械設施的轉(zhuǎn)動和運動部位應設有防護罩等保護措施。
10、交工資料
       防腐施工結(jié)束后，施工單位應向用戶提供下列資料：
       a）涂料的質(zhì)量檢驗報告、合格證及有關測試項目的復檢報告。
       b）防腐層質(zhì)量檢測報告和質(zhì)量證明書。其中，質(zhì)量證明書內(nèi)容應包括：工程名稱、涂料名稱及型號、執(zhí)行標準、涂敷單位等。
       c）修補記錄和質(zhì)量檢驗報告。
       d）防腐層涂敷施工記錄。
       e）用戶要求的其他技術(shù)資料。

聚氨酯防腐涂料

聚氨酯稀釋劑

聚氨酯防腐漆

聚氨酯面漆

脂肪族聚氨酯面漆

丙烯酸聚氨酯面漆

聚氨酯防銹漆

丙烯酸聚氨酯漆

丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆

水性丙烯酸聚氨酯面漆

脂肪族聚氨酯防腐面漆

灰聚氨酯蓋板面漆

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